關(guān)鍵詞：產(chǎn)品缺陷 壓鑄脫模劑（離型劑） 模具溫度 潤濕性

壓鑄工藝日新月異的今天，各種壓鑄解決方案層出不窮，面都?jí)鸿T產(chǎn)品缺陷我們的工程師通常從壓鑄模具的設(shè)計(jì)改良，壓鑄機(jī)器的壓力、速度去調(diào)整。魔鬼常常會(huì)隱藏在細(xì)節(jié)之中，那些我們有可能忽略的地方。下面我們?cè)噲D從壓鑄脫模劑的使用方面來探討壓鑄缺陷的成因及改善。

一、壓鑄脫模劑的主要功能與特性分析 :

1.金屬模具之保護(hù): 模穴在高溫情形下反復(fù)的被金屬液沖刷,而此情形將會(huì)對(duì)模具材料具有很大的侵蝕力,為避免模材被金屬液侵蝕,可藉由壓鑄脫模劑阻隔金屬液和模面直接接觸,而形成表面保護(hù),可延長模具使用壽命使鑄件易于離模: 承前一項(xiàng)之說明,可了解脫模劑可有效避金屬液與模材產(chǎn)生熔接現(xiàn)象發(fā)生,這能

有效的使鑄件成形后靠脫模層的潤滑效果,讓鑄件容易自模穴中取出。

2.可控制金屬液的方向性凝固: 脫模劑可使模面的熱能傳導(dǎo)受到部分阻礙,減緩熱流往模壁傳導(dǎo)的速率,讓模穴中的金屬液與模具間有適當(dāng)?shù)臏囟忍荻?改善了凝固速率并且使凝固方向是朝澆冒口的方向發(fā)展,讓補(bǔ)縮路徑通暢無阻進(jìn)而防止縮孔產(chǎn)生。

3.使鑄件表面質(zhì)量優(yōu)良: 良好的噴脫手法及條件,可取得優(yōu)良的鑄件表面(脫層的表面粗細(xì)度會(huì)直接反應(yīng)于鑄件表面的)。

二、壓鑄脫模劑作用在模具表面的溫度

大多數(shù)之壓鑄脫模劑適當(dāng)噴脫模溫為180℃-250℃之間,其附著性最佳(下列分析)。

A.模溫過低:  

脫模劑不易附著,即使附著了,其強(qiáng)度也會(huì)減弱。B.模溫過高:  

脫模劑的載體是水,當(dāng)水噴灑于高溫模面時(shí), 將產(chǎn)生水沸騰起泡現(xiàn)象,會(huì)導(dǎo)致脫層的破壞, 產(chǎn)生凹凸不平,鼓起的粗糙表面。

三、噴涂脫模劑時(shí)的注意事項(xiàng)

一般常用的噴涂方法是自動(dòng)噴涂（噴霧器）和人工手動(dòng)噴涂（噴槍）

1.模材表面:  

金屬模面經(jīng)過火焰預(yù)熱后,其表面會(huì)形成黑色氧化層或燃燒炭灰,將會(huì)影響脫模劑之附著性,可用噴砂或擦拭方式清除(為清潔模面會(huì)使模溫下降,影響脫模條件,所以可以將預(yù)熱溫度拉高60℃作為溫降預(yù)預(yù)留溫度。

2.噴涂方式:噴涂的空氣壓力以 4kg/cm2左右為佳。噴涂角度應(yīng)與模面垂直,防止涂層厚薄不均。

噴嘴口與模面之距離以25cm-30cm為佳,防止涂層厚薄不均。

噴霧顆粒大小應(yīng)適當(dāng)平均散落于模面上(噴嘴應(yīng)保持清潔通暢)。

噴涂時(shí)采點(diǎn)噴方式,可避免噴脫集中造成局部水份蒸發(fā)太慢, 破壞涂層質(zhì)量噴涂模穴中的薄層(縫隙)時(shí),可將出液量調(diào)低,風(fēng)量加大,使霧氣可帶入凹陷深處。

*注: 1.熱傳導(dǎo)能力會(huì)隨涂模層厚度增加而減少,反而涂層絕(斷)熱性增加,但涂層厚度超過200um時(shí),其涂層厚度對(duì)熱傳導(dǎo)的影響就相當(dāng)有限了.因?yàn)楹裢繉酉抖葴p少所致(涂層上有較多的孔隙度時(shí)有較佳的絕(斷)熱性)。

2.因細(xì)致的顆粒而降低了脫層的孔隙度,其表面光滑會(huì)增加熱傳性,而產(chǎn)生急冷(激)的效果

四、壓鑄產(chǎn)品缺陷與脫模劑的關(guān)系

從圖中可以看到，壓鑄產(chǎn)品缺陷不僅與脫模劑的稀釋比例及噴涂劑量的多少有關(guān)系，還包括脫模劑的乳化程度，既脫模劑原液兌水后的均勻分散情況，脫模劑顆粒的越小其附著性越好，附著層越均勻，潤滑效果越好。

案例一

產(chǎn)品拉傷：模具表面沒有脫模劑形成有效的保護(hù)，合金熔液與模具表面粘合造成產(chǎn)品脫模時(shí)拉傷。其他相關(guān)因素有模具脫模角度不夠，模具表面粗糙等。

案例二

氣泡: 鑄件內(nèi)的氣體聚集膨脹而產(chǎn)生氣泡

與脫模劑的關(guān)系：壓鑄脫模劑噴涂太多或脫模劑成分、稀釋比率不合理，造成模具填充時(shí)，氣體不能有效排除。