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鉸削加工選擇什么切削液會(huì)比較好

日期:2014-11-21
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        鉸削加工

    對(duì)于不同切削加工類(lèi)型,金屬的切除特性是不一樣的,較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高。切削過(guò)程的難易程度,按從難到易的次序排列如下:內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車(chē)削(單刃刀具)-鋸削磨削。

     上述排列順序并不是絕對(duì)的,因?yàn)?,刀具的幾何形狀和工件材料的變化也?huì)改變加工的難易程度。

     本文對(duì)鉸削加工方法如何選擇切削液作簡(jiǎn)單的敘述。 

    鉸削加工是對(duì)孔的精度加工,要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削,主要是刀具與孔壁成擠壓切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上,影響刃帶的擠壓作用,破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩,還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài),一般采用潤(rùn)滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油,就可以得到良好效果。對(duì)深孔鉸削,采用潤(rùn)滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

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