專業(yè)金屬切削液廠家淺談切削液的主要分類和作用
一、切削液的分類
- 切削液分為油基切削液和水基切削液兩大類。
1．油基切削液的分類
- 純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質(zhì)油。
- 脂肪油（或油性添加劑）＋礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精車絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。
- 非活性極壓切削油由礦物油＋非活性極壓添加劑組成。
- 活性極壓切削油由礦物油＋反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑配制而成。
- 復(fù)合切削油由礦物油＋油性添和極壓添加劑配制而成。
2．水基切削液的分類
- 防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。
- 防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動(dòng)植物脂肪或長鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤滑性。 極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強(qiáng)的極壓潤滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
- 微乳液這類乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒＞1μm）。微乳液的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長。
- 極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤滑性，可用于重型負(fù)荷切削材料的加工。
- 化學(xué)合成切削液，化學(xué)合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液 另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa，其潤濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。
- 極壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤滑性大幅度提高。
二、切削液的選用
- 根據(jù)機(jī)床的要求選擇切削液
- 根據(jù)刀具材料選擇切削液
- 根據(jù)工件材料選擇切削液
- 根據(jù)加工方法選擇切削液
三、切削油的使用領(lǐng)域
適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。
四、切削液的作用
- 冷卻作用
- 潤滑作用
- 清洗作用
- 防銹作用
五、切削液的使用方法
- 手工加油法：固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或涂或滴落到刀具或工件上 （主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。最近還研制出手提式供液器，通過加熱將潤滑劑霧化， 噴到刀具和工件上。
- 溢流法：最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥 門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部位上， 然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回切削液箱中，循環(huán)使用。
- 高壓法：對(duì)于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69~13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。
- 噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴，使用壓力為0.069~0.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。
用噴霧法有如下優(yōu)點(diǎn)：
- 刀具壽命比干切削長。
- 在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時(shí)，可用它來提供冷卻作用。
- 切削液可以到達(dá)其他方法無法接近的地方。
- 在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計(jì)算，比溢流法高出倍。
- 在某些條件下可以降低成本。
- 可以看見被切削的工件。 噴霧法的缺點(diǎn)是冷卻能力有限，并且還需要通風(fēng)。
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